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碳钢法兰毛坯价格

简要描述:聊城储悦金属材料有限公司碳钢法兰毛坯价格()主要经营:法兰毛坯、法兰盘毛坯、异形冲压件、锻打法兰毛坯、冲压法兰毛坯、平焊法兰毛坯、船用法兰毛坯、国标兰毛坯、非标法兰毛坯、热扩法兰毛坯、日标法兰盘、垫圈等产品。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-03-28
  • 访  问  量:896

详细介绍

品牌其他品牌应用领域环保,化工,石油,建材,交通

  聊城储悦金属材料有限公司主要经营:法兰毛坯法兰盘毛坯异形冲压件、锻打法兰毛坯、冲压法兰毛坯、平焊法兰毛坯、船用法兰毛坯、国标兰毛坯、非标法兰毛坯、热扩法兰毛坯、日标法兰盘、垫圈等产品。公司主要生产:工业齿轮、链轮、法兰、毛坯、农机配件及成品,并承揽切割各种圆盘业务。为加大业务需求现加工各种异型件,这些产品主要根据客户图纸要求加工而成的。我们始终坚持 “ 用户至上,服务上乘 ” 以快捷的服务,携手共进,共创双蠃。 并可以根据客户需要,来样加工定作。

碳钢法兰毛坯价格
法兰毛坯( Flange blank):据法兰成品供进一步加工用的对象。
铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,法兰毛坯加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,法兰毛坯流线型更差);

目前少数劣质法兰铸件采用铸造,对尺寸精度要求较高的小型铸件,法兰毛坯可采用特种铸造,法兰盘毛坯种类如久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。缺点是此类法兰多采用"山西面包铁"制作而成,在使用过程中易产生渗漏现象。

用途

在工业管道中,法兰连接的使用十分广泛。在家庭内,冲压件加工厂管道直径小,十分抢手而且是低压,铝方通生产厂家看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场,到处都是法兰连接的管道和器材。

优点:(1)、原材料全部采用标准方坯,法兰毛坯材质稳定可靠;

(2)、毛坯平整度和椭圆度均可精确控制,做到加工量的小化;

(3)、毛坯加工精度高,法兰毛坯机加工效率提升50%;

(4)、成材率高,突面法兰料比达到1.25-1.35;

(5)、新研发的凸面法兰毛坯产品与传统工艺相比,节约原材料24%左右;

(6)、节能降耗,法兰毛坯新工艺与传统工艺相比生产每吨法兰,可节约煤耗60%,电耗40%;

(7)、可根据客户要求任意调整尺寸。
有口皆碑,  

 

   碳钢法兰毛坯价格
法兰盘毛坯是根据法兰成品所要求的形状、工艺尺寸等制成的供进一步加工用的生产对象。
生产工艺:专业整体锻打,大型冲压件加工厂锻压制造、中板割制、中板卷制等

加工方式:高精度数控车床车削,冲压五金件加工厂普通车床精车,氩弧焊等加工

公称压力sch5s,sch10s,sch20s,sch30s,sch40s等

制造标准:国标,美标,俄标,法兰盘毛坯规格日标等

材质:201,304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202等

用途:广泛应用于水利,电力,法兰盘的作用电站,法兰盘毛坯管道配件,有口皆碑工业,小冲压件厂家压力容器等

连接方式:法兰螺母,法兰毛坯厂螺栓连接。

 大口径法兰(碳钢)理论计算公式:
先用(D-B)除以2 =N。
再用(D-N)×N×0.0246615×C ×0.001
(注:D表示外径、B表示内径、N表示法兰单边宽度、C表示厚度)
经过了上面的两步之后,就得出了法兰的理论重量了。
例如:外径2800mm, 内径2600mm,厚度为60mm的碳钢法兰
(2800-2600)/2=100mm
2、 (2800-100)x100x0.0246615x0.06=399.5163KG
(注:如是不锈钢的法兰,只是把上面的0.0246615换成是0.02491就可以了)
生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造法兰和锻造法兰
铸造出来的法兰,毛坯形状尺寸准确,加工量小,成本低,但有铸造缺陷(气孔.裂纹.夹杂);铸件内部组织流线型较差(如果是切削件,流线型更差);
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械性能优于铸造法兰;
锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均,硬化裂纹现象,锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形,成本比较低;
锻件优点在于内部组织均匀,不存在铸件中的气孔,夹杂等有害缺陷;
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同,比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰,该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多,质量提高不少,不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:
①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;
②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;
③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;
④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;
⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。

 

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